根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，食品加工凈化車間主要采用鋼混合或磚結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適用于特定食品加工的特殊要求。

1. 車間凈化車間的人均面積（設(shè)備除外）

車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間的加工人員人均面積不得少于1.5平方米。過(guò)于擁擠的凈化車間，不僅阻礙生產(chǎn)作業(yè)，人員之間的相互碰撞，人員工服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不得小于3米，蒸煮間不得小于5米。在建筑物上應(yīng)采用連體結(jié)構(gòu)加工區(qū)和加工人員的衛(wèi)生設(shè)施，如更衣室、淋浴室和浴室。水產(chǎn)品、肉制品和速凍食品的冷庫(kù)和加工區(qū)也應(yīng)為連體結(jié)構(gòu)。

2.凈化車間布局

凈化車間生產(chǎn)過(guò)程中的交叉污染，凈化車間的布局不僅要方便各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，還要方便加工過(guò)程的衛(wèi)生控制。

從原料→半成品→成品，也就是從非清洗到清洗的過(guò)程，食品加工過(guò)程基本都是這樣。

所以，加工車間的生產(chǎn)要按產(chǎn)品的加工進(jìn)程序序列布置，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)過(guò)渡到清潔的環(huán)節(jié)，在加工過(guò)程中不允許有交叉和倒流。

清潔區(qū)域和非清潔區(qū)域之間應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施，以控制人員流動(dòng)和物流，避免交叉污染，通過(guò)傳輸窗口進(jìn)行加工產(chǎn)品傳輸。在車間的適當(dāng)位置，設(shè)置工具清潔、消毒室，配置工具清潔、消毒槽、消毒槽、漂洗槽，必要時(shí)，供應(yīng)冷熱水，熱水溫度不得低于82℃。

3.地面、墻面、頂面、門窗凈化車間。

車間地面應(yīng)采用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕材料鋪設(shè)，車間地面表面應(yīng)平整，無(wú)水凈化。整個(gè)車間的地面水平應(yīng)略高于工廠的地面水平，地面坡度。

車間的墻面應(yīng)鋪設(shè)2米以上的墻裙。墻面采用耐腐蝕、易清潔、易消毒、堅(jiān)固、不滲水的材料，采用淺色、無(wú)毒、防水、防霉、不易脫落的清潔材料進(jìn)行鋪設(shè)。

凈化車間的角落、角落和頂部角曲率的半徑不小于3cm。凈化車間的頂部表面使用的材料應(yīng)易于清潔，有水蒸氣產(chǎn)生的工作區(qū)域，頂部表面使用的材料不易凝結(jié)水球，施工時(shí)應(yīng)形成適當(dāng)?shù)幕《龋乐鼓Y(jié)水滴落在產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲、防塵、防鼠設(shè)施，所使用的材料應(yīng)耐腐蝕、易于清潔。窗臺(tái)距離地面不小于1米，斜坡45度。

4.供水和排水設(shè)施。

不易生銹的管道應(yīng)用于凈化車間生產(chǎn)用水的供水管道，供水方向應(yīng)逆加工工藝方向，即由清洗區(qū)向非清洗區(qū)流動(dòng)。

凈化車間的供水管道應(yīng)盡可能統(tǒng)一走向，避免冷卻水管道從操作臺(tái)上方通過(guò)，以免冷凝水滴入產(chǎn)品。為防止不干凈的水流進(jìn)入管道，必須在水管的適當(dāng)位置安裝真空消除器。為了防止不干凈的水流進(jìn)入管道的虹吸和回流。凈化車間的排水溝應(yīng)采用表面光滑、不滲水的材料進(jìn)行鋪設(shè)，施工過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)不平整和裂縫，并形成3%的傾斜度，以確保車間排水通暢。排水方向也從清潔區(qū)域排到非清潔區(qū)域。

應(yīng)在排水溝上添加不銹蝕材料，以制成可移動(dòng)的蓖麻。車間排水的地漏應(yīng)采取防固進(jìn)入措施，畜禽加工廠應(yīng)采用明溝進(jìn)行浸水打毛，以清除羽毛和污水。排水溝出口應(yīng)設(shè)有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間地漏或排水溝出口應(yīng)采用U形或P形、S形等水封，帶有存水彎，防止昆蟲和異味。