一、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的組成與類別

(一)通風(fēng)系統(tǒng)的組成

包括：進(jìn)氣處理設(shè)備，如空氣過(guò)濾設(shè)備、熱濕處理設(shè)備和空氣凈化設(shè)備等；

送風(fēng)機(jī)或排風(fēng)機(jī)；

風(fēng)道系統(tǒng)，如風(fēng)管、送風(fēng)口、排風(fēng)口、排氣罩等；

排氣處理設(shè)備，如除塵器、有害氣體凈化設(shè)備、風(fēng)帽等。

2．通風(fēng)系統(tǒng)的類別有：

(二)空調(diào)系統(tǒng)的組成

空氣處理設(shè)備、熱源和冷源、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、控制、調(diào)節(jié)裝置

(1)空氣處理設(shè)備：空氣加熱或冷卻設(shè)備、空氣加濕或去濕設(shè)備和空氣凈化設(shè)備等；其作用是將送風(fēng)空氣處理到一定的狀態(tài)。

(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。

(3)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)和風(fēng)管系統(tǒng)組成。

(4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設(shè)備的水系統(tǒng)和制冷設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。

(5)控制、調(diào)節(jié)裝置：裝置的作用是調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的冷量、熱量、風(fēng)量等，使空調(diào)系統(tǒng)的工作適應(yīng)空調(diào)工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。

二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容及施工程序

——通風(fēng)與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：

主要包括：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機(jī)其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運(yùn)行。

——通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：

施工準(zhǔn)備—→風(fēng)管及部件加工—→風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收—→風(fēng)管系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)—→空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整—→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試—→竣工驗(yàn)收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定。

三、風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點(diǎn)

通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：

低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個(gè)類別。

 (一)風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求

1．風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

2．制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有相應(yīng)的出廠檢驗(yàn)合格證明文件。

施工技術(shù)注意：

A——非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級(jí)；風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)材料；

C——防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無(wú)要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。

重點(diǎn)：

通風(fēng)與空凋工程管道板材拼接縫的外觀質(zhì)量要求

板材的拼接縫應(yīng)該達(dá)到：

——縫線順直、平整、嚴(yán)密牢固、不露保溫層；

——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求；

——風(fēng)管針對(duì)其工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長(zhǎng)度與斷面尺寸，取相應(yīng)的加固措施；——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。

(二)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)

施工技術(shù)注意：

切斷支、吊、托架的型鋼及其開(kāi)螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割；支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。

施工技術(shù)注意：

防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；

輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

重點(diǎn)是：風(fēng)管安裝就位程序

——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時(shí)應(yīng)注意。

施工技術(shù)注意：

風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。

2．風(fēng)管系統(tǒng)完裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)：

    ——咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!

風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng)，采用不同的方式：

——低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)；

——中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；

——高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

(三)通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求

1．通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程

組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組—→調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)—→系統(tǒng)調(diào)試前的各項(xiàng)檢查—→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測(cè)定與調(diào)整—→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整—→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查—→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試—→空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試—→系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試—→資料整理及移交。

2．系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容

風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件作出決定。夏季可僅做帶冷源試運(yùn)轉(zhuǎn)，冬期僅做帶熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。

施工單位通過(guò)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試后，即可進(jìn)入竣工驗(yàn)收。

3．通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。

綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。