鋁是一種銀白色的輕金屬，其導(dǎo)熱性較好，可塑性較高，但機(jī)械強(qiáng)度較低、切削加工性也差。鋁和鋁合金管材通常用于公稱壓力不超過(guò)0.6MPa工作溫度不超過(guò)150℃的管道工程。

1.彎曲

(1)對(duì)于鋁及鋁合金管彎頭，當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，宜用冷彎方法制作；管徑大于100mm時(shí)，多用管子焊制蝦殼彎頭或加工壓制彎頭。

(2)鋁及鋁合金管三通應(yīng)全部用管子開(kāi)孔焊制，其制作方法與碳鋼相同。

鋁管煨彎時(shí)，管內(nèi)應(yīng)裝砂，并用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用焦炭加熱。

2.調(diào)直

調(diào)直鋁及鋁合金管子時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)充砂，用木榔頭或木方尺輕輕敲擊，逐段調(diào)直，嚴(yán)禁用鐵錘敲打。在調(diào)直鋁管時(shí)，平臺(tái)應(yīng)墊上硬木板，不允許鋁及鋁合金管直接與鋼平面或混凝土平臺(tái)接觸，以免管子表面拉毛或造成劃痕。調(diào)直管道后，要將管內(nèi)的雜物清理干凈。

3.切割

切斷管子的工具有鋼鋸、砂輪切割機(jī)等；坡口要用鋼銼刀。管子或坡口嚴(yán)禁用氧-乙炔焰切斷。夾持固定鋁及鋁合金管時(shí)，為避免夾傷管子，管壁兩側(cè)應(yīng)墊木板。

4.十萬(wàn)級(jí)潔凈室管道連接

(1)管道法蘭連接。連接管道的法蘭有三種：平焊鋁法蘭、對(duì)焊松套法蘭與鋁管口翻邊松套鋼法蘭。

鋁管卷邊松套法蘭宜用于公稱壓力PN≤0.6MPa內(nèi)。在卷邊時(shí)，內(nèi)模(由中碳鋼制成)更換模具2~3次便可成型，外模內(nèi)徑比鋁管外徑大1mm，管段伸出模外高度h等于卷邊肩外徑與管子外徑之差。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

鋁管卷邊的注意事項(xiàng)如下：

1)卷邊部分應(yīng)平整、光滑，不得有影響密封性能的缺陷，如：瘤、縮頸、皺折、斑疤、凹坑、刮傷及裂紋等；

2)法蘭與卷邊部分的接觸應(yīng)黏附均勻，不得有任何搖動(dòng)；

3)卷邊部分的厚度不得超過(guò)0.8倍管壁厚度。

翻邊法蘭連接的管子，施工前應(yīng)每批抽查1%且不少于兩根。進(jìn)行翻邊試驗(yàn)時(shí)，如果有裂縫須進(jìn)行退火處理，重作試驗(yàn)；如還有裂縫，則該批管子得逐根退火，試驗(yàn)后不合格者不得使用。

(2)管道焊接連接。采用焊接連接鋁及鋁合金管時(shí)，通常采用手工氣焊或手工氬弧焊。施焊前，應(yīng)用丙酮或四氯化碳溶劑清除附著在管端和焊口的油污，然后在距焊口30~60mm的區(qū)域內(nèi)用細(xì)銅絲刷仔細(xì)地將氧化膜清除掉。焊接應(yīng)在清刷后2h內(nèi)開(kāi)始，以免管口重新氧化。管子在焊接過(guò)程中，工件嚴(yán)禁振動(dòng)。在焊接過(guò)程中需要轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，應(yīng)等待焊縫金屬冷卻至350℃以下，才允許輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。

管子在焊接完成后，接頭應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，當(dāng)接頭溫度降到60~70℃以下時(shí)，才可以進(jìn)行焊后的清洗工作。

5.十萬(wàn)級(jí)潔凈室管道安裝

在鋁管施工過(guò)程中，如同時(shí)使用兩種或兩種以上不同牌號(hào)的鋁或鋁合金管時(shí)，應(yīng)在管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)分別堆放并作好涂色標(biāo)記，以防使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

安裝管子之前要對(duì)管子內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，不得有裂縫、起皮、氧化及凹凸不平等缺陷。若管子內(nèi)外表面發(fā)現(xiàn)暗淡色或白色印跡，須在無(wú)麻面的情況下方可使用，管子內(nèi)、外壁劃痕不得超過(guò)0.03mm，局部凹陷深度也不得超過(guò)0.3mm。

鋁管的質(zhì)地較軟，因此管道支架的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計(jì)沒(méi)有明確要求，一般支架間距比鋼管要小。熱軋鋁管的支架間距一般按同樣管徑和壁厚的碳素鋼管支架間距的2/3選取，冷軋管按碳素鋼管道支架間距的3/4選取。

鋁及鋁合金管需要保溫時(shí)，禁止使用石棉繩、石棉粉、玻璃棉等帶有堿性的材料，宜用中性的保溫材料。