蛋白飲料基本生產(chǎn)流程。

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

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殺菌冷卻????水處理→水+輔料

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發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

????????????水處理→水????水處理→水+輔料

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原料→預(yù)處理→制漿→過濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

其他飲料、茶葉基本生產(chǎn)流程。

水處理→水????????????????????????輔料

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植物、茶葉的水提取物（或其他濃縮液、粉等）→調(diào)配（或不調(diào)配）→過濾（或不過濾）→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→封蓋→檢驗→成品

果（蔬）汁（漿）飲料基本生產(chǎn)流程

1．以濃縮果（蔬）汁（漿）為原料

?????水處理→水?+?輔料

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濃縮汁（漿）→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

2．以果（蔬）為原料

果（蔬）???水處理→水?+?輔料

↓??????????????↓

預(yù)處理→榨汁→稀釋、調(diào)配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

碳酸飲料基本生產(chǎn)流程。

水處理→水?+?輔料??????瓶及蓋的清洗消毒

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基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

三、必備的生產(chǎn)資源

生產(chǎn)場所。

1．對于生產(chǎn)飲料,?茶飲料,?果汁及蔬菜汁類飲料,?蛋白飲料,?碳酸飲料產(chǎn)品的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場所。配料車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施（應(yīng)采用非手動式開關(guān)）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他設(shè)施）。

2．生產(chǎn)車間依其清潔度要求應(yīng)分為：非食品生產(chǎn)處理區(qū)（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業(yè)區(qū)（品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌及自動灌裝封蓋車間、配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝及封蓋車間等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對密閉，設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施，入口處應(yīng)設(shè)有人員和物流凈化設(shè)施。清潔作業(yè)區(qū)對于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。

• Ⅰ～Ⅳ級SC食品工業(yè)潔凈用房設(shè)計、建造；
• Ⅰ～Ⅳ級醫(yī)院潔凈手術(shù)部、ICU、、供應(yīng)室設(shè)計、安裝及維護(hù)保養(yǎng)；
• A～D級GMP醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計、建造及維護(hù)保養(yǎng)；
• N9級～N5級微電子無塵車間、光電凈化車間設(shè)計施工；
• 30萬級～100級醫(yī)療器械凈化車間、消毒用品車間設(shè)計施工；
• 生物安全、動物實驗室及其他行業(yè)通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)計、建造及維護(hù)保養(yǎng)；