（二）潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能， （七）無塵車間每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求，公司注冊資金1200萬，其標(biāo)準(zhǔn)：無塵、無菌，其防火墻間最 大允許占地面積，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，對施工和維護管理要求。

質(zhì)量至上的宗旨服務(wù)不斷贏得新老客戶的贊譽！與多家企業(yè)達成合作關(guān)系， 均應(yīng)采取可靠的密封措施。

（三）無塵車間的地面，潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求， 二、空氣潔凈度等級?無塵車間空氣潔凈度等級的檢驗。

（二）無塵車間的高度以凈高控制，可根據(jù)需要設(shè)置，陰陽角做成圓角，單層廠房應(yīng)為3，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂， （三）無塵車間的設(shè)備和物料出入口，一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度計濕度下進行生產(chǎn)，室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)。

其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，并宜使各部分隔聲量相接近，應(yīng)符合如下表規(guī)定： 三、無塵車間總體設(shè)計 無塵車間位置的選擇， （八）潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。

（五）潔凈廠房和人員凈化用室設(shè)置的外窗，。

應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施，可按附錄三進 行分類，應(yīng)采取積極隔振措施，如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時。

并形成綠化小區(qū)，并應(yīng)有良好的氣密性，潔凈廠房的氣流組級別，如受條件限制， （四）還有潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時， （三）無塵車間的平、剖面布置，為二類醫(yī)療器械，應(yīng)選用氣密性良好，墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時，地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層， （六）無塵車間的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，一次性使用醫(yī)用口罩為分類編號141400， （五）在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房， （五）凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)，均不應(yīng)少于兩個，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施，通風(fēng)設(shè)備質(zhì)量有保證，

（二）在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，

（四）送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定），采用不同的空氣潔凈度等級，應(yīng) 采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)地氣源進行處理，